W nowoczesnym przemyśle, jako ważny sprzęt elektroenergetyczny, sprężarka powietrza jest szeroko stosowana w różnych procesach produkcyjnych. Jednak zużycie energii sprężarki powietrza zawsze było przedmiotem przedsiębiorstw. Wraz z poprawą świadomości środowiskowej i wzrostem kosztów energii, sposób skutecznego oszczędzania energii stał się kluczowym problemem w użyciu i utrzymaniu sprężarki powietrza. Niniejszy artykuł głęboko omówił wiele aspektów oszczędności energii sprężarki powietrza, pomoże czytelnikom opanować kluczowe punkty oszczędzania energii i zrealizować zielone i wydajne działanie sprężarki powietrza. Krytyka i korekta są mile widziane dla niedociągnięć.
I. Leczenie upływu
Szacuje się, że średni wyciek sprężonego powietrza w fabryce wynosi zaledwie 20% 30%, podczas gdy mały otwór w 1 mm ², poniżej 7 bez ciśnienia, wycieka około 1,5 l/s, co powoduje roczną utratę około 4000 juanów (dla wszystkich narzędzi pneumatycznych, podwoziów, ospałów, zawartości, zawodów itp.). Dlatego podstawowym pracą oszczędności energii jest kontrolowanie wycieku, sprawdzenie wszystkich sieci transmisji i punktów gazowych, zwłaszcza połączeń, zaworów itp., Aby poradzić sobie z punktem wycieku w czasie.
Ii. Leczenie spadku ciśnienia
Za każdym razem, gdy sprężone powietrze przechodzi przez sprzęt, sprężone powietrze zostanie utracone, a ciśnienie źródła powietrza zostanie zmniejszone. Ogólny wylot sprężarki powietrza do punktu gazowego, spadek ciśnienia nie może przekraczać 1baru, ściślej nie jest więcej niż 10%, to znaczy 0,7 baru, suchego odcinka filtra spadku ciśnienia wynosi na ogół 0,2. Fabryka powinna jak najdalej zorganizować sieć rur pierścieniowych, zrównoważyć ciśnienie gazu w każdym punkcie i wykonać następujące czynności:
Za pośrednictwem sekcji rurociągu, aby skonfigurować manometr w celu wykrycia ciśnienia, szczegółowo sprawdź spadek ciśnienia każdego sekcji oraz sprawdź i utrzymuj problematyczną sekcję sieci rury w czasie.
Wybierając sprężone urządzenia powietrzne i oceniając zapotrzebowanie na ciśnienie urządzeń gazowych, konieczne jest kompleksowe rozważenie ciśnienia zasilania gazu i objętości zasilania gazu i nie powinno ślepo zwiększać ciśnienia zasilania powietrza i całkowitej mocy sprzętu. W przypadku zapewnienia produkcji ciśnienie spalin sprężarki powietrza powinno zostać jak najdalej zmniejszone. Każda redukcja 1 paska ciśnienia spalin sprężarki powietrza zaoszczędzi energię o około 7% ~ 10%. W rzeczywistości, dopóki cylindry wielu urządzeń gazowych wynoszą 3 ~ 4bar, kilka manipulatorów potrzebuje więcej niż 6bar.
Po trzecie, dostosuj zachowanie używania gazu
Według autorytatywnych danych efektywność energetyczna sprężarki powietrza wynosi tylko około 10%, a około 90% z nich zostało przekształconych w utratę energii cieplnej. Dlatego konieczna jest ocena fabrycznego sprzętu pneumatycznego i tego, czy można go rozwiązać metodą elektryczną. Jednocześnie należy położyć się nieuzasadnione zachowania związane z używaniem gazu, takie jak stosowanie sprężonego powietrza do rutynowego czyszczenia.
Po czwarte, przyjęcie scentralizowanego trybu sterowania
Wiele sprężarek powietrza jest kontrolowanych centralnie, a liczba jednostek działających jest kontrolowana automatycznie zgodnie ze zmianą zużycia gazu. Jeśli liczba jest niewielka, do regulacji ciśnienia można zastosować sprężarkę powietrza do konwersji częstotliwości; Jeśli liczba jest duża, można przyjąć scentralizowaną kontrolę łączenia, aby uniknąć wzrostu stopniowego ciśnienia wydechowego spowodowanego ustawieniem parametrów wielu sprężarek powietrza, co powoduje marnowanie energii powietrza wyjściowego. Szczegółowe zalety scentralizowanej kontroli są następujące:
Gdy zużycie gazu jest zmniejszone do określonej ilości, produkcja gazu jest zmniejszona poprzez skrócenie czasu ładowania. Jeśli zużycie gazu zostanie jeszcze bardziej zmniejszone, sprężarka powietrza o dobrej wydajności zatrzyma się automatycznie.
Zmniejsz moc wyjściową wału silnikowego: Przyjmij tryb regulacji prędkości konwersji częstotliwości, aby zmniejszyć moc wyjściową wału silnika. Przed transformacją sprężarka powietrza rozładuje się automatycznie, gdy osiągnie ciśnienie ustawione; Po transformacji sprężarka powietrza nie rozładuje, ale zmniejszy prędkość obrotową, zmniejszy produkcję gazu i utrzyma minimalne ciśnienie sieci gazowej, zmniejszając w ten sposób zużycie energii z rozładunku do ładowania. Jednocześnie działanie silnika jest zmniejszone do częstotliwości mocy, co może również zmniejszyć moc wyjściową wału silnika.
Rozszerzyć żywotność urządzenia: Użyj urządzenia oszczędzania energii do konwersji częstotliwości i skorzystaj z funkcji miękkiego startu konwertera częstotliwości, aby rozpocząć prąd początkowy od zera, a maksimum nie przekracza prądu znamionowego, aby zmniejszyć wpływ sieci energetycznej i wymagań mocy zasilania, oraz przedłużyć żywotność urządzeń i zaworów.
Zmniejsz stratę mocy reaktywnej: Mocowa moc reaktywna zwiększy utratę linii i ogrzewanie sprzętu, co powoduje niższy współczynnik mocy i energię aktywną, co powoduje nieefektywne wykorzystanie sprzętu i poważnych odpadów. Po zastosowaniu urządzenia regulacji prędkości konwersji częstotliwości, ze względu na funkcję wewnętrznego kondensatora filtra konwertera częstotliwości, utratę mocy reaktywnej można zmniejszyć i można zwiększyć moc aktywną siatki mocy.
5. Wykonaj dobrą robotę w konserwacji sprzętu
Zgodnie z zasadą operacji sprężarki powietrza sprężarka powietrza pochłania naturalne powietrze i tworzy czyste powietrze o wysokim ciśnieniu dla innych urządzeń po wieloetapowym obróbce i kompresji wieloetapowej. W całym procesie powietrze w naturze będzie ciągle sprężone, pochłaniając większość ciepła przekształconego energią elektryczną, tak aby temperatura sprężonego powietrza wzrosła. Ciągła wysoka temperatura jest niekorzystna dla normalnego działania sprzętu, dlatego konieczne jest ciągłe chłodzenie sprzętu. Dlatego konieczne jest wykonanie dobrej pracy w utrzymaniu i czyszczeniu sprzętu, zwiększenie efektu rozpraszania ciepła sprężarki powietrza oraz efektu wymiany chłodzonych wodą i chłodzonymi powietrzem wymienników ciepła oraz utrzymanie jakości oleju, aby zapewnić oszczędzanie energii, stabilne i bezpieczne działanie sprężarki powietrza.
Vi. Odzyskiwanie ciepła odpadów
Sprężarka powietrza zwykle wykorzystuje silnik asynchroniczny, współczynnik mocy jest stosunkowo niski, głównie od 0,2 do 0,85, co zmienia się znacznie wraz ze zmianą obciążenia, a utrata energii jest duża. Odzyskiwanie ciepła odpadowego sprężarki powietrza może obniżyć temperaturę spalin sprężarki powietrza, przedłużyć żywotność sprężarki powietrza i cykl serwisowy oleju chłodzącego. Jednocześnie odzyskane ciepło można wykorzystać do ciepła domowego, podgrzewanie wody zasilającej kotły, ogrzewanie, ogrzewanie i inne okazje, z następującymi zaletami:
Wysoka wydajność odzyskiwania: podwójne odzyskiwanie ciepła oleju i gazu, duża różnica temperatur między wodą wlotową i wylotową, wysoka wydajność odzysku ciepła. Całe ciepło oleju i gazu sprężarki powietrza jest odzyskiwane, a zimna woda jest szybko i bezpośrednio przekształcana w gorącą wodę, która jest wysyłana do systemu przechowywania ciepłej wody przez rury izolacyjnej, a następnie pompowane do punktu gorącej wody zastosowanej w fabryce.
Oszczędzanie przestrzeni: oryginalna struktura ogrzewania bezpośredniego, mały ślad i wygodna instalacja.
Prosta struktura: niski wskaźnik awarii i niski koszt utrzymania.
Utrata niskiego ciśnienia: Wysoko wydajne urządzenie do odzyskiwania ciepła sprężonego powietrza jest przyjmowane w celu osiągnięcia zerowej utraty ciśnienia sprężonego powietrza bez zmiany kanału przepływu powietrza.
Stabilna praca: Zachowaj temperaturę oleju w najlepszym zakresie roboczym, aby zapewnić stabilne działanie sprężarki powietrza.
Szybkość obciążenia silnika sprężarki powietrza jest utrzymywana powyżej 80%, co może poprawić wydajność oszczędności energii. Dlatego konieczne jest nadanie priorytetu wydajnego silnika i zmniejszenie zmiennej pojemności silnika. Na przykład:
Wydajność zużycia energii silnika przewodnika typu Y jest o 0,5% niższa niż zwykły silnik JO, a średnia wydajność silnika YX wynosi 10%, czyli o 3% wyższe niż w przypadku silnika JO.
Zastosowanie materiałów magnetycznych o niskim zużyciu energii i dobrej przewodności magnetycznej może zmniejszyć zużycie miedzi, żelaza i innych materiałów.
Zwykła staromodna transmisja (przekładnia paska V i przekładnia przekładni) straci większą wydajność transmisji i zmniejszy wydajność oszczędzania energii. Pojawienie się struktury koncentrycznej i wirnika silnika może całkowicie rozwiązać utratę energii spowodowaną przez mechaniczną transmisję i zwiększyć objętość powietrza. Jednocześnie może również kontrolować prędkość obrotową sprzętu w pełnym zakresie.
W wyborze sprężarki powietrza można nadać priorytet zastosowanie wydajnej sprężarki powietrza. Z uwagi na zużycie gazu produkcyjnego przedsiębiorstw konieczne jest rozważenie wykorzystania gazu w okresach szczytowych i koryta oraz przyjęcie zmiennych warunków pracy. Sprężarka o wysokiej wydajności śrubowej jest korzystna dla oszczędności energii, a jego silnik oszczędza więcej niż 10% energii niż ogólny silnik i ma zalety stałego ciśnienia powietrza, bez marnowania różnicy ciśnienia, ile powietrza jest wstrzykiwane, ile powietrza i bez ładowania i rozładunku oraz więcej niż 30% oszczędności energii niż zwykły sprysk powietrza. Jeśli zużycie gazu produkcyjnego jest duże, można zastosować jednostkę odśrodkową, wysoka wydajność i duży przepływ mogą złagodzić problem niewystarczającego zużycia gazu w szczycie.
VIII. Transformacja systemu suszenia
Tradycyjny system suszenia ma wiele wad, ale nowy sprzęt do suszenia może wykorzystywać ciepło odpadowe ciśnienia powietrza do wyschnięcia i odwrócenia sprężonego powietrza, a szybkość oszczędzania energii wynosi ponad 80%.
Krótko mówiąc, sprzęt, zarządzanie operacją i inne czynniki wpływają na zużycie energii sprężarki powietrza. Tylko kompleksowa analiza, kompleksowe rozważanie, wybór zaawansowanej technologii, rozsądne i wykonalne metody oraz środki wspierające mogą zapewnić oszczędzanie energii, stabilne i bezpieczne działanie sprężarki powietrza. Stosując zaawansowane technologie i metody, takie jak regulacja prędkości konwersji częstotliwości, personel powinien również sumiennie wykonywać dobrą robotę w codziennym zarządzaniu operacją i utrzymanie sprzętu, oszczędzać energię i zmniejszyć zużycie na podstawie zapewnienia produkcji, aby poprawić korzyści ekonomiczne i społeczne.
Czas postu: 25-2024 października
